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3、张紧处的调整：

皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。

4、调整驱动滚筒与改向滚筒方位：

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。

5、滚筒的长短选择：不一样总宽的货品应取适宜总宽的滚筒，一般情况下选用“运送物+50毫米”。

6、滚筒原资料及金属表面处理：根据运送自然环境的不一样，明确滚筒所选用的资料和金属表面处理（碳素钢热镀锌、不锈钢板、变黑還是包塑）。

7、选择滚滚筒的安装办法：根据总体皮带运送机的实际规定，选择滚筒的安装办法：弹黄压进式、螺纹牙嵌式、全扁榫式、通轴销孔式等。

8、传动系统办法：多楔带轮、多肽链轮、发夹结构轮、O型传动带、平面图磨擦皮带、同步皮带等。

9、变速办法：直流变频变速，数据信号操作调速等。